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导套导柱的设计原则

导套导柱一起组成了模具的导向机构,导柱是在导套中滑动而导向的。

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     导套导柱一起组成了模具的导向机构,导柱是在导套中滑动而导向的。| 有些精度要求不高的模具,也可不用导套,而用模板上的孔导向,这种孔叫导| 向孔。为了使导柱能顺利地进入导向孔,在导向孔的前端应倒成圆角,滑动部| 分按H8/f8的间隙配合。由于导向孔直接做在模板上,所以模板材料常为T8等碳素工具钢,淬火后硬度为55HRC左右,也可用45钢调质后用。

标准导柱和导套,导柱与下模底板、导套与上模底板的配合均为H7/r6.导柱与导套的配合一般为H7/h6.精度要求很高时为H6/h5.
为了保证导向精度。除了要求保证导柱.导套配合部分的尺寸精度外.还应保证配合表面问的同轴度。即导柱上、下两个配合表面间的同轴度以及导套内外表面的同轴度。
导柱用棒料车制.热处理后修复孔.在外圆磨床上磨削。磨削时.应在一次装夹中将导柱的表面磨出。以保证两个配合面间的同轴度。
导套也是用棒料车制.热处理后进行磨削.磨削时.首先在内圆磨床上以外圆定位磨内孔.然后将导套固定在心轴上。以内孔定位在外圆磨床上磨外圆.这样 保证了内外表面间的同轴度。
导柱的设计原则
1) 为使导柱顺利地进入导套孔中,在导套孔的前端应倒成圆角,表面粗槌度为Ra0.4mm。
2) 在大型注塑模中,为了防止导套滑脱,应在导套上部加装盖板。
3) 导套应有足够的耐磨性,可用淬火钢或青铜合金等耐磨材料制作,但硬度应低于导柱
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